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    化學破乳多級氣浮法處理機械滾磨廢水
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    化學破乳+多級氣浮+A2/O法法處理機械滾磨廢水 

    1 工程概況
    某鏈條廠主要從事各種機械傳動鏈條,包括大、中、小規模精密滾子鏈、套筒鏈、輸送鏈。廢水主要來自于滾筒滾磨產生銷軸滾角或滾光時加入的少量純堿、皂角粉和大量砂,主要污染因子為砂、皂角粉、漂浮油和碳酸鈉引起的堿度。污水嚴重污染了周邊環境。考慮鏈條行業的特點,設計化學破乳+多級氣浮+A2/O法的處理工藝,使出水達到污水綜合排放標準一級。

    2 處理水量、水質
    3 處理工藝
    該鏈條廠的廢水不但SS、COD、石油類濃度高,而且B/C值只有0.22左右,屬于難生化處理的廢水。因此我們選擇化學破乳+多級氣浮+A2/O的處理工藝。根據廢水的特點:鏈條在滾磨加工過程中加入的少量純堿、皂角粉和大量砂,附著在鏈條表面的油污以乳化油形式出現在廢水中,由于廢水呈堿性,我們先加酸破乳,氣浮除油,除油后進入厭氧池(A1),進行長鏈的分解,進入兼氧池(A2),進一步分解有機物的長烴,使大量的微生物將水中顆粒物質和膠體物質截留和吸附,這是一個物理過程的快速反應,截留下來的物質吸附在污泥表面,慢慢地被分解代謝,其在系統內的污泥停留時間要大于水力停留時間。在大量水解細菌的作用下將不溶性有機物水解為可溶性有機物,同時在產酸菌的協同下將大分子物質、難于生物降解物質轉化為易于生物降解的小分子物質。由于酸化過程的控制不可能十分嚴格,仍有一定量的甲烷化過程發生,在這一過程中,溶解性有機物仍有較大去除。因此,水解酸化反應器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一體的多功能反應器。經過水解酸化處理,廢水的B/C值得到提高,有利于好氧系統的正常運行,提高污染物的去除率。考慮廢水中SS的濃度較高,采取出水過濾,出水達到回用水標準。廢水處理工藝流程見圖-1。

    3.1 沉砂池
    車間廢水和生活污水沿管線自流經過格柵井,在廢水渠設波浪型槽,在波浪型槽中加入酸化車間的廢硫酸,一方面可以中和廢水中的堿性,另一方面可以使乳化油游離出來,便于氣浮池去除廢水中油類及包含砂,廢水進入沉砂池,大大地減輕懸浮物的濃度。
    3.2 調節池
    經過沉砂沉沉砂后,進入調節池,調節池使廢水在水質和水量進行穩定。
    3.3氣浮池
    根據鏈條廠的水質,含油量及SS濃度比較大,擬采用平流氣浮裝置二套。考慮水含油量較大,采用一級氣浮去油不完全,因為水中含油影響生化池的填料不容易掛膜,所以采用二級氣浮,以便提高生化池效率。氣浮池的氣主要由溶氣泵輸入,浮渣由撇油裝置去除,由管道流入吸附池,然后由焦碳吸附,處理后的焦碳和煤進行燃燒,水進入A/A/O池。主要參數:處理量25m3/h表面負荷 10m3/m2/h,去除率80%—90%。
    3.4 A/A/O池
    氣浮池廢水經過污水泵提升進入A/A/O池。
    A/A/O工藝的優點:
    (1)處理效果好且穩定,能去除含碳有機污染物;
    (2)混合液回流量大,是進水量的1-2倍,因此有較大的緩沖稀釋均化能力,可承受水質水量的較大沖擊負荷;
    (3)生物污泥泥齡長,污泥負荷低,生物氧化推動力大,污泥在池內趨于好氧穩定,剩余污泥量少,可不建污泥消化系統;
    (4)采用氧轉移效率較高的微孔曝氣系統,有效降低了動力消耗,節省運行費用。
    3.5 沉淀池
    好氧處理后的污水流入沉淀池進行泥水分離, HRT=3h,裝有刮泥機1臺。沉淀池出水進入過濾罐池進行深度處理,污泥一部分回流至A1池進口,與進水混合、反應,可以去除水中的有毒有害物質,抑制絲狀菌的生長,防止產生污泥膨脹。一部分回流至生化池進口。剩余污泥干化后拌煤渣外運。
    3.6 過濾池
    過濾池采用普通快濾池,設計上升流速為10m/h,三層濾料。為新建構筑物,鋼混結構。

    4 生化系統的啟動、運行
    采用低負荷接種法,接種污泥取為二沉池脫水污泥,控制曝氣池內污水的CODcr≤300mg/l。接種污泥量為20噸,一次投加。投加時控制池內水深為2.0m左右,開啟風機進行曝氣。接種污泥投加完后慢慢提高水位,并投加面粉、尿素、磷酸二氫鉀和大糞水,使B:N:P的值控制在100:5:1的范圍內。悶曝5天后,鐘蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲等后生動物大量出現,開始少量進水。進水的量按設計負荷的1/10,1/5和1/2逐步提高,直到全量進水。每天投加營養1次,運行5周后,生化系統的去除率穩定在50%左右,生物相以鐘蟲、累枝蟲、圓筒蓋蟲和楯纖蟲等為主,生化系統啟動成功。




    工藝流程

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